جلوگیری از خطاهای رایج در مونتاژ pcb تنها راهکار تضمینی برای حفظ سرمایه، کاهش زمان تحویل و پیشگیری از دو برابر شدن هزینه های نهایی ساخت برد الکترونیکی است.
اگر در مرحله شابلون استنسیل، پدگذاری قطعات اس ام دی، تنظیم دمای کوره ریفلو و چینش فایل BOM دقت کافی به خرج ندهید، مدار چاپی شما زیر بار تست الکتریکال می سوزد یا با قطعی های پنهان، خط تولید را زمین گیر می کند.
مهندسان باتجربه در مجموعه ایران کامپو با بررسی موشکافانه فایل گربر و استانداردهای طراحی پیش از شروع لحیم کاری، جلوی تحمیل مخارج سنگین دوباره کاری را می گیرند.
اگر می خواهید با این پنج اشتباه پرهزینه آشنا شوید و بدانید چطور با رعایت چند اصل ساده کارگاهی سود خالص پروژه تان را نجات دهید، ادامه این مطلب کوتاه را با دقت بخوانید.
طراحی اشتباه فوت پرینت قطعات و ایجاد پل قلع
یکی از پرهزینه ترین اشتباهات، عدم تطابق ابعاد پدهای مسی با پایه های واقعی قطعه است. وقتی پدها بیش از حد به یکدیگر نزدیک باشند، خمیر قلع در زمان ذوب شدن درون کوره پخش می شود و پایه های کناری آی سی ها را به هم وصل می کند.
بروز این اتصال کوتاه نه تنها عیب یابی برد را ساعت ها طولانی می کند، بلکه در تست اولیه می تواند میکروکنترلر یا چیپست اصلی را در کسری از ثانیه بسوزاند. بررسی دقیق دیتاشیت سازنده قطعه قبل از خروجی گرفتن نهایی، ساده ترین راه مهار این بحران است.
تنظیم غلط ضخامت استنسیل و پدیده سنگ قبر
اگر ضخامت ورق استنسیل فلزی با ابعاد قطعات اس ام دی متناسب نباشد، حجم نامتعادلی از خمیر قلع روی پدها می نشیند. این اتفاق پدیده ای به نام تومب استونینگ یا بلند شدن یک طرف خازن ها و مقاومت های ریز را رقم می زند.
کشش سطحی نامتقارن قلع مذاب باعث می شود قطعه مثل سنگ قبر روی یک پایه بایستد و پایه دیگر روی هوا بماند. رفع دستی این عیب در تیراژهای بالا هزینه های کارگری سرسام آوری روی دست شما می گذارد و زمان تحویل پروژه را به تاخیر می اندازد.
بی توجهی به پروفایل حرارتی کوره ریفلو و لحیم سرد
دمای کوره لحیم کاری باید گام به گام و بر اساس منحنی استاندارد بالا برود تا فلاکس موجود در خمیر قلع فعال شود. بالا بردن ناگهانی حرارت یا خنک شدن سریع، بافت لحیم را کدر، شکننده و اسفنجی می کند.
این اتصالات سرد در ظاهر متصل هستند اما مقاومت الکتریکی بسیار بالایی دارند و با کوچک ترین ضربه فیزیکی یا تغییر دمای محیط قطع می شوند. تنظیم دقیق حرارت در مناطق مختلف کوره ضامن اتصالی درخشان و مادام العمر است.
خرید قطعات نامرغوب و استوک برای کاهش هزینه اولیه
وسوسه خرید چیپست ها و مقاومت های ارزان قیمت از فروشندگان ناشناس، دامی بزرگ برای دو برابر شدن هزینه هاست. قطعات فیک یا ری مارک شده تحمل دمای استاندارد مونتاژ را ندارند و در طول فرآیند حرارت دیدن از درون آسیب می بینند.
خرابی این قطعات معمولاً بعد از تحویل دستگاه به مشتری و زیر بار کاری نمایان می شود که به معنای بازگشت محصول و نابودی اعتبار برند شماست. تامین مستقیم قطعات اورجینال بهترین سرمایه گذاری برای آسودگی خاطر در تولید انبوه به حساب می آید.
حذف مراحل بازرسی خودکار و تست های الکتریکال
برخی تولیدکنندگان برای کم کردن فاکتور نهایی، مرحله بازرسی نوری یا تست پروب متحرک را حذف می کنند. فرستادن بردهای تست نشده به مرحله بسته بندی مانند انداختن تاس در تاریکی است.
دستگاه های بازرسی خودکار کوچک ترین جابه جایی زاویه ای قطعه، عدم رعایت قطبیت و حباب های هوای داخل لحیم را در کسری از ثانیه شناسایی می کنند. کشف خطا روی خط مونتاژ هزینه ای چند ده برابری کمتر از پیدا کردن عیب پس از مونتاژ نهایی کل بدنه دارد.
کارشناسان فنی ایران کامپو تمامی مراحل تولید را از اعتبارسنجی فایل های اولیه تا نظارت بر عملکرد خطوط اتوماتیک تحت کنترل دارند تا برد نهایی شما با بالاترین راندمان و بدون هزینه اضافی به دستتان برسد.
منبع :
https://irancompoco.com/pcb-assembly/